作為聚酯滌綸行業(yè)的龍頭，桐昆集團股份有限公司是一家投資石油煉化，以PTA、聚酯和滌綸纖維制造為主業(yè)的股份制上市企業(yè)。集團現(xiàn)已具備1000萬噸原油加工權益量、1020萬噸PTA、1300萬噸聚合、1350萬噸滌綸長絲年生產(chǎn)加工能力。

規(guī)模巨大是桐昆一直以來給外界最為明顯的“標簽”。但其實，這些年桐昆一直在探索差異化、綠色化、品牌化發(fā)展之路，尤其是綠色化更是整個國產(chǎn)聚酯行業(yè)的對標對象。從“綠色工廠”到“無廢工廠”，桐昆堅持把可持續(xù)、可循環(huán)的綠色發(fā)展理念融入到公司整體發(fā)展戰(zhàn)略，不斷探索綠色所能帶來的新的增長點。

2024年，桐昆集團股份有限公司所生產(chǎn)的原液著色聚酯纖維、生物基纖維、再生聚酯纖維成功通過中國化纖協(xié)會“綠色纖維”認證。三款產(chǎn)品同時通過認證，再次彰顯了桐昆作為行業(yè)龍頭企業(yè)的強勁實力。

以綠色發(fā)展為指引開展產(chǎn)品研發(fā)

紡織化纖是高能耗、高投入的技術密集型產(chǎn)業(yè)，隨著國內(nèi)外消費者對綠色、生態(tài)、環(huán)保型紡織品的日益青睞，除了系列常規(guī)產(chǎn)品，如何開發(fā)出適應下游織造市場新需求的綠色纖維產(chǎn)品，已成為龍頭聚酯企業(yè)在新競爭格局下必須解決的課題。桐昆三款產(chǎn)品通過綠色纖維產(chǎn)品認證是對公司生產(chǎn)、銷售、回收再利用等環(huán)節(jié)的全面認可，也是對桐昆始終堅持綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展理念的肯定。

原液著色聚酯纖維，是通過在紡絲前將著色劑加入到聚合物熔體中而制得的有色纖維，不再需要后道染色。與常規(guī)的化學纖維相比，具有對環(huán)境友好、性價比高、低能耗、無污染等優(yōu)勢。

桐昆通過認證的生物基纖維叫做——生物基索彈絲，這是是一種創(chuàng)新型的產(chǎn)品，以生物基原料PTT（聚對苯二甲酸丙二醇酯）和常規(guī)滌綸原料PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）以特定的比例優(yōu)化組合而成。這種雙組分復合纖維具有極佳的卷曲彈性，風格獨特，自然卷曲彈性極佳。生物基索彈絲以生物基原料為主，因此對環(huán)境的影響較小，是一種可持續(xù)發(fā)展的新材料。同時，它也具有記憶功能和抗皺性等優(yōu)點，能夠保持服裝的形狀和質地，延長服裝的使用壽命。

再生聚酯纖維，是通過利用廢舊聚酯瓶片作為原料，經(jīng)過一系列的加工步驟，最終生產(chǎn)出再生聚酯切片，再紡成絲。這種生產(chǎn)方式不僅有效地利用了廢棄物，還為醫(yī)療用品行業(yè)和汽車零件制造等領域提供了重要的原材料。

為了確保產(chǎn)品的品質，桐昆選用了優(yōu)質的再生聚酯切片作為原料。雖然這種原料與原生聚酯切片存在一定的差異，但是桐昆研發(fā)部門通過精湛的工藝處理，將其進行優(yōu)化和調整，從而使得產(chǎn)品的質量更加優(yōu)良。

在生產(chǎn)過程中，桐昆采用了獨特的低溫干燥工藝和高溫低速紡絲卷繞工藝。這些工藝的運用，不僅可以保證產(chǎn)品的質量達到原生纖維的標準，甚至在某些方面還能超越原生纖維。

桐昆通過的精湛工藝和嚴格的質量控制體系，使得產(chǎn)品在保持優(yōu)良性能的同時，還具有環(huán)保、可持續(xù)的優(yōu)點，成為替代原生纖維的理想選擇。

據(jù)悉，中紡標檢驗認證股份有限公司審核專家組對桐昆集團公司進行了為期兩天的認證審核，通過詳盡查閱相關資料、實地考察生產(chǎn)現(xiàn)場，并采取產(chǎn)品封樣送檢的方式，確認公司產(chǎn)品的綠色特性符合認證要求。

此次審核過程嚴謹，對企業(yè)的生產(chǎn)流程、管理體系及產(chǎn)品進行了全面評估，審核組成員一致認為，桐昆在綠色纖維產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及回收再利用等環(huán)節(jié)均符合國家相關法規(guī)和標準，實現(xiàn)了綠色、環(huán)保、可持續(xù)的發(fā)展目標。

九家“無廢企業(yè)”光芒萬丈

作為全球最大的滌綸長絲生產(chǎn)企業(yè)，桐昆始終堅持走資源節(jié)約、環(huán)境友好、關系和諧的綠色發(fā)展之路。不僅是通過綠色纖維認證的三款產(chǎn)品，公司從生產(chǎn)制造過程、資源綜合利用、廢氣廢水減排等各個環(huán)節(jié)，嚴格落實全產(chǎn)業(yè)鏈“低能耗、低排放”的目標責任，積極研發(fā)、推廣和應用綠色節(jié)能環(huán)保技術，形成桐昆獨有、行業(yè)領先、國際先進的綠色發(fā)展體系，成為行業(yè)綠色制造的標桿企業(yè)。

日前，工業(yè)和信息化部、生態(tài)環(huán)境部正式聯(lián)合發(fā)布了首批“無廢企業(yè)”典型案例，桐昆集團股份有限公司憑借“化纖行業(yè)全過程減廢降碳無廢生產(chǎn)模式”的案例成功入選，本次案例為工信部和生態(tài)部首次征集并發(fā)布，全國共19家企業(yè)入選，桐昆為浙江省唯二入選的企業(yè)之一！

據(jù)悉，在浙江省全域“無廢城市”建設的背景下，桐昆早在2022年5月就率先啟動了“無廢集團”建設，并確立了以固廢資源化利用和源頭減量為主要方向的“無廢集團”創(chuàng)建目標。

截至2024年，桐昆集團旗下9家企業(yè)被認定為浙江“無廢工廠”，無廢集團試點企業(yè)全部獲評無廢工廠，旗下2家企業(yè)獲評浙江“百優(yōu)無廢細胞”，1家企業(yè)獲評嘉興“精品無廢工廠”，“桐昆無廢集團建設與無廢供應鏈探索實踐”項目入選2023“無廢供應鏈”全國十佳優(yōu)秀研究案例。

桐昆的無廢案例因何突出重圍？其有三大創(chuàng)新點。

以點帶面，推進綠色生產(chǎn)全覆蓋：公司以試點企業(yè)帶動整個集團，全面推進清潔生產(chǎn)和產(chǎn)品綠色設計，同時引導下屬企業(yè)使用環(huán)境友好原料和再生原料。公司探索綠色原輔材料源頭替代，開展危險廢物減量化工藝改造，結合“無廢工廠”建設，減少固體廢物產(chǎn)生量。公司積極探索建立差異化產(chǎn)品包裝制度，減少包裝材料，采用可回收、綠色的包裝材料，推動“綠色物流”的實現(xiàn)。

拓寬途徑，獲取綠色發(fā)展新動能：公司結合碳達峰、碳中和工作，積極布局新材料、新能源產(chǎn)業(yè)，推動以新能源為主的能源結構體系搭建，獲取發(fā)展新動能。公司依托集團現(xiàn)有供熱中心，拓寬應用面，進一步完善集團內(nèi)部光伏發(fā)電、余熱回收循環(huán)利用，降低碳排放強度。公司積極推動資源再生類項目發(fā)展、固體廢物循環(huán)利用體系，如采用廢塑料和助劑生產(chǎn)的再生托盤替代原有木質托盤，進一步提高固體廢物資源利用水平。

數(shù)字賦能，引領綠色循環(huán)新風尚：公司利用數(shù)字化賦能精細化管理和能源綠色管控，在“全局可視、全局可析、全局智能”三步走的數(shù)字化轉型進程中，實現(xiàn)高效、節(jié)能和綠色生產(chǎn)。

公司持續(xù)推進固體廢物全過程數(shù)字化管控平臺，平臺包含原輔材料、生產(chǎn)參數(shù)、產(chǎn)廢點位、產(chǎn)廢數(shù)量和處置情況、物料平衡等建設模塊，深化集團減污降碳的精細化管理。

走進桐昆無廢工廠的車間，一個個絲筒整齊有序地從生產(chǎn)線落到智能落筒機上，而后沿著軌道，自動傳遞至包裝工段。對于工廠而言，綠色就是節(jié)能和環(huán)保。在這里，車間內(nèi)所有的裝置設備，全部選用了國家推廣目錄的高效節(jié)能電機和專用設備，不僅能降低40%的人工成本，產(chǎn)品能耗也能實現(xiàn)比同行業(yè)Ⅰ級標準低20%。

除了看得見的綠色生產(chǎn)，還有藏在背后的厲害之處。車間生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的低位余熱和廢水、廢氣中的有機物，則通過聚酯蒸汽余熱綜合利用、酯化廢水有機物提取回收等聚酯節(jié)能清潔生產(chǎn)技術實現(xiàn)節(jié)能減排。車間還首次使用了聚酯紡絲車間一體化設計，聚酯和紡絲在同一車間里高度集成，設備布局緊湊，不僅實現(xiàn)了熔體輸送時間降低30%，而且還有效減少了管道內(nèi)導熱油的熱量損失。

總之就是怎么能夠有效的節(jié)能降耗桐昆就怎么做。桐昆集團正在“無廢”建設之路上堅定前行，竭力打造更多智能化、綠色化、精益化、人本化和高端化的聚酯纖維行業(yè)“領航工廠”。

“作為龍頭企業(yè)，桐昆理應為我國的‘綠水青山’建設承擔更多責任。下一步，隨著上游布局進一步打通，桐昆還將推動‘PX—PTA—聚酯—滌綸—加彈’整條產(chǎn)業(yè)鏈的綠色制造。”桐昆集團相關負責人表示。桐昆也將繼續(xù)以綠色發(fā)展為指引，引領化纖行業(yè)向差別化、功能化發(fā)展。

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