為了更好地推動印染行業新質發展，展現企業高端化、數字化、智能化、綠色化轉型新成果，《中國紡織》將聚焦印染全產業鏈染化料、前處理、染色、印花、后整理、水洗等工序，以及數碼印花機設備等印染企業和集群（園區），征集向“新”而行的典型案例，開設《綠色印染?向新而行》專欄，全面展示印染高質量發展的新生態。

“1秒鐘，就能‘吐’出1米多印有精美圖案的花布，不同圖案間可隨時切換”“工作效率比傳統機器提升了近20倍，能耗卻降低了40%”……作為浙江制造業“高端化、智能化、綠色化”轉型升級的典型案例，海印數碼科技有限公司不僅登上《人民日報》頭版頭條，更屢上熱搜，成為印染行業數智賦能，探索新質發展的新樣本。

“我們自主研發的‘鯤’系列高速直噴智能數碼印花機憑借每分鐘80米的生產速度（傳統設備20倍）和低能耗等特性，一經推出深受客戶青睞。今年以來，訂單數量持續增長，遠超預期。”浙江海印數碼科技有限公司總經理宋麗娜介紹，以技術創新為引領，海印數碼正以高效能設備和綠色解決方案，助力數碼印花領域高質量發展。?

數智賦能打造智能化樣板車間

“多年來，我們持續加大研發投入，不斷通過數智賦能，來推動行業的數字化轉型，取得了顯著成效。”宋麗娜介紹，海印數碼單pass高速直噴數碼印花機不僅通過物聯網技術構建起了設備運行狀態實時監測系統，采集噴頭壓力、導帶速度、溫濕度等參數，結合云端數據分析實現故障預警，還通過各類傳感器，詳細記錄設備作業情況，實現打印過程可監控、打印效率可分析、打印歷史可追溯。實時數據通過云端平臺呈現，打破傳統車間管理中的信息孤島，使設備作業更加智能化、自動化。“目前，客戶反響較好，獲得了市場的廣泛認可，設備裝機量超過40臺，且訂單數量持續增長。”

不僅如此，2024年，海印數碼還與北京大學王選計算機實驗室聯合成立了北大—海印AI技術聯合實驗室，旨在通過使用云計算、大數據、智能制造，采用云與端的模式與數碼印花相結合打造新的產業鏈條，實現在線設計花型、AIGC自動生成花型，查看數據庫中的作品、智能獲取推薦、根據創意設計花型、三維場景模擬、實物打樣等，實現數碼印花設備的集群管理控制和精確的同步任務控制管理。“我們將利用互聯網連接設計資源和產業需求，實現數碼印花圖案的設計、存儲、交易、版權、生產、配送等全生命周期的數字化、在線化、智能化、一體化。”

技術創新節能更高效

“作為印染印花行業的佼佼者，單pass高速直噴數碼印花機無論是打印速度、穩定性、打印質量、性價比、使用年限等方面都優于國內外同行產品，并實現了國產替代。”宋麗娜介紹，與傳統平圓網印花機相比，該設備的打印速度是平網印花機的4-5倍，是圓網印花機的1.5-2倍；打印品質得到了市場廣泛的認可，尤其是在3D立體效果、特長花位的打印上，更是傳統印花達不到的；在印花環節的節能方面，每米布比傳統平圓網節約蒸汽40%，用電、排污、人工、用地均能節省30%左右。“通過技術創新，該設備不僅顛覆了傳統印花行業高污染、高能耗、高經驗依賴、勞動密集的認識，更引領行業走向了高端化、綠色化、智能化發展之路。”

以海印鯤? Single Pass高速直噴智能數碼印花機為例，整機長32米，寬5.7米，高4米，通過數字化印花替代傳統網印工藝，不僅實現了智能化按需噴印，還有效避免了傳統圓網、平網印花需要制網、制漿而產生重金屬、過量化學品消耗及更多污水的問題。特別是采用全球首創的在線上漿技術，更極大縮短了工藝流程，節能降耗的同時，進一步提高了生產效率。設備最高穩定運行速度為80米/分鐘，可實現圓網印花機日產量的1.5倍，平網印花機日產量的5倍。相較傳統工藝，數碼噴印在印花環節可節約用電量57%、用水量62%、化學品消耗97%、二氧化碳排放量95%。

正也是如此，海印鯤? Single Pass高速直噴智能數碼印花機創造了多項記錄：

全球首創“在線上漿+印花串聯集成一體”技術，改變了原有數碼印花上漿與印花獨立工序分開作業的加工方式，減少流程降低能耗，提高印花品質，2021年被認定國家首臺（套）產品；

首創印花圖像大規模數據集分布式處理與高速數據實時傳輸技術，實現數據處理與打印同步控制，解決原有數碼印花數據處理與打印控制分段進行的印花方式，單次打印成像的單Pass機較多次打印成像的多Pass機，日產量提升約20倍，打印點陣密度從600×600dpi提升至1200×2400dpi；

研發噴嘴受堵墨滴補償技術，實現自動化相鄰噴孔補償處理功能，替代原有停機換修噴頭的做法，改善噴印不均、不全的問題，缺陷修復率達到99.7%。

“從2015年立項研發，到雛形機問世，我們僅用了兩年時間。在此期間，從控制系統到機械設計，從打印軟件到驅動程序，從供墨系統到配套墨水和漿料，研發團隊不斷優化設計方案，攻克了一個又一個技術難題。這一切，都是得益于持續的研發投入和這一細分領域的專注。”對此，宋麗娜表示，在創新的引領下，海印鯤?正以顛覆性革命助力紡織印花服裝行業從以產定銷向以銷定產的快時尚預售模式轉變，不僅解決了紡織服裝行業庫存積壓資源浪費的問題，更有力推動了行業綠色、環保、可持續發展。

持續創新

與客戶共贏未來

“當前， 國內市場競爭日益激烈，再加上缺乏相應的標準規范，導致行業內卷不斷加劇。行業的良性發展，不僅需要企業持續的技術研發投入，更離不開產業鏈上下游的協同合作。”談及行業發展面臨的困境，宋麗娜表示，在全球紡織需求疲弱，貿易環境復雜多變的背景下，紡機出口壓力不斷增大。“特別是國內市場，?同行之間內卷日益加劇，正倒閉企業不斷通過技術創新和差異化策略突圍。”

“目前，公司主打的是窄幅服裝面料數碼印花機，正計劃在未來進一步拓展更寬幅以及涂料酸性印花等領域的數碼印花機技術，同時加強相關軟件開發，以助力企業更充分地發揮設備潛力。”談及未來發展，宋麗娜介紹，今后，海印數碼一方面在研發上將拓展設備應用的領域，比如在窗簾、家紡、地毯上的應用，另一方面還將在同等性能條件下，研發出物美價廉的設備，同時借助與北京大學成立的聯合實驗室，聯合研發基于AI的數碼印花圖形生成技術，加快數碼印花產品的系列化開發，進一步拓寬市場應用范圍。“我們的目標，不僅僅提供設備和維保服務，而是要成為用戶提供全方位的數碼印花技術解決方案專家。”

此外，為了進一步開拓海外市場，海印數碼正加大東南亞、中歐等地的市場走訪，與多家代理商及大型紡織印染集團洽談合作，以期進一步“走出去”。

作為智能化噴墨數碼印花技術與裝備設計、研發和制造的國家高新技術企業，多年來，海印數碼始終堅守主業，致力于用單Pass數碼印花代替傳統平圓網印花，改善高污染、高能耗、勞動力密集型的生產方式。產品從推向市場至今，先后獲得國際服裝品牌（如Inditex集團、H&M、SHEIN等）與應用工廠（如江蘇沙印集團、諸暨華都集團等多家全國印染企業前三十強）的廣泛認可，近兩年主營業務收入年均增長率達到60%以上，走出了一條高質量發展之路。

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