江蘇
手持精密探頭，無需打磨，檢測數(shù)據(jù)實時傳輸至終端……6月10日，記者跟隨江蘇省倉儲裝備質(zhì)量檢驗檢測中心聯(lián)合直屬分院，在中石化溱湖油庫采用“免打磨檢測組合方案”，高效完成總庫容5.4萬立方米常壓儲罐的全面檢驗，為區(qū)域能源保供筑牢安全防線。
溱湖油庫是中石化泰州石油分公司區(qū)域中心庫，年吞吐量達(dá)160萬噸，承擔(dān)泰州、南通、鹽城、揚州等地區(qū)的成品油保供任務(wù)。傳統(tǒng)常壓儲罐檢驗需要清空介質(zhì)、清洗置換、動火打磨，不僅流程繁瑣、耗時超20天，更存在易燃易爆風(fēng)險，影響油庫正常運轉(zhuǎn)。
檢驗中，技術(shù)團隊采用“免打磨檢測組合方案”：運用交流電磁場技術(shù)（ACFM）與磁粉檢測技術(shù)，通過交叉驗證，精準(zhǔn)定位焊縫缺陷，省去打磨工序，將單罐檢測時間縮短30%以上。針對儲罐底板隱蔽腐蝕難題，團隊運用聲發(fā)射技術(shù)（AE）對底板腐蝕狀態(tài)進行動態(tài)監(jiān)測，利用全站儀同步實現(xiàn)儲罐基礎(chǔ)沉降測量，構(gòu)建起“腐蝕檢測+結(jié)構(gòu)評估”的立體化安全監(jiān)測體系。
本次檢驗僅出動5名技術(shù)人員，耗時7天即完成14臺儲罐“體檢”，發(fā)現(xiàn)并消除12處安全隱患。依托數(shù)字化檔案管理系統(tǒng)，檢驗數(shù)據(jù)實時同步至企業(yè)端，實現(xiàn)溱湖油庫儲罐安全狀態(tài)“可視化動態(tài)管理”。
中石化溱湖油庫負(fù)責(zé)人潘瑞表示，此次檢驗通過新技術(shù)運用和數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，將傳統(tǒng)被動檢修升級為主動預(yù)防性維護，降低設(shè)備運維成本15%以上，為油庫儲罐安全運行提供了堅實保障。
江蘇廣電融媒體新聞中心/沈楊
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