本文轉(zhuǎn)自：人民網(wǎng)-江西頻道

為生動(dòng)展現(xiàn)江西省國資國企改革發(fā)展新成就，立體呈現(xiàn)江西國企服務(wù)全省高質(zhì)量發(fā)展，助力現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)的創(chuàng)新實(shí)踐，近日，江西省國資委開展“沿著高速看當(dāng)代江西國企”主題宣傳報(bào)道活動(dòng)，邀請中央、省級(jí)主流深入企業(yè)生產(chǎn)一線、研發(fā)中心、重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場，調(diào)研改革發(fā)展、科技創(chuàng)新、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，觸摸企業(yè)發(fā)展的脈搏。

走進(jìn)江銅集團(tuán)貴溪冶煉廠，調(diào)度指揮中心廳大屏幕上數(shù)據(jù)不斷閃爍。科技生產(chǎn)部副部長蔣昌波輕輕點(diǎn)擊鼠標(biāo)，工廠十多個(gè)生產(chǎn)車間、上百道冶煉工序的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)盡收眼底。“近年來，貴溪冶煉廠堅(jiān)持綠色發(fā)展，大力推進(jìn)智能工廠建設(shè)和節(jié)能降碳工作，全面構(gòu)建安全、綠色、高效、穩(wěn)定的智慧冶煉新模式。”蔣昌波說，通過智能調(diào)度系統(tǒng)，工廠可實(shí)時(shí)掌握銅冶煉過程的數(shù)據(jù)，部門之間的協(xié)作變得更加高效。

原料自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)、爐窯精準(zhǔn)控制、銅冶煉全流程協(xié)同調(diào)控……在貴溪冶煉廠熔煉車間，大數(shù)據(jù)通過精準(zhǔn)分析識(shí)別，只見火紅的銅水從陽極爐流槽傾瀉而出，流向模具中凝固成陽極銅板。“一號(hào)閃速爐是從國外引進(jìn)的全國第一臺(tái)設(shè)備，當(dāng)時(shí)的年產(chǎn)量僅5萬噸。我們通過不斷優(yōu)化技術(shù)、提升產(chǎn)能，如今的產(chǎn)量和各項(xiàng)冶煉技術(shù)指標(biāo)在同行業(yè)中全面領(lǐng)先，背后的核心關(guān)鍵在于數(shù)字化轉(zhuǎn)型。”貴溪冶煉廠熔煉車間副主任匡順根說。

傳統(tǒng)大型銅冶煉工廠面臨著物質(zhì)流量大、礦源復(fù)雜、調(diào)度繁瑣等挑戰(zhàn)，人工調(diào)度方式難以確保物質(zhì)高效流轉(zhuǎn)。過去，貴溪冶煉廠曾長期依賴人工調(diào)度物料運(yùn)輸，這種方式往往導(dǎo)致熔煉車間閃速爐、轉(zhuǎn)爐、陽極爐等生產(chǎn)節(jié)拍不協(xié)調(diào)，頻繁出現(xiàn)“等爐”和“等料”現(xiàn)象，而生產(chǎn)物質(zhì)的順暢運(yùn)輸、設(shè)備資源的合理分配以及吹煉時(shí)間的精準(zhǔn)把控，都成為影響熔煉作業(yè)時(shí)序的關(guān)鍵因素。

針對熔煉多爐協(xié)同作業(yè)的難題，貴溪冶煉廠摒棄了“以設(shè)備替代人力”的傳統(tǒng)思維，提出了“以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策”的創(chuàng)新構(gòu)想，通過人工智能方法學(xué)習(xí)它的模型，研發(fā)出多爐作業(yè)協(xié)同優(yōu)化控制技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)了銅冶煉過程中物質(zhì)流與生產(chǎn)節(jié)拍的高效協(xié)同。通過分析溫度、流量、品位等多維度數(shù)據(jù)，一個(gè)智能終點(diǎn)判斷模型逐漸成形。

匡順根表示，通過打通各工序的數(shù)據(jù)庫，熔煉爐作業(yè)效率不僅得到顯著提升，物料在多爐之間實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定、高效地運(yùn)轉(zhuǎn)，還有效降低了能耗和人力成本，這使得貴溪冶煉廠成為全球范圍內(nèi)單廠陰極銅產(chǎn)能超過百萬噸的銅冶煉工廠，為經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展帶來了巨大的效益。

如今，在數(shù)字化助力下，貴溪冶煉廠的智能化應(yīng)用場景遍布各個(gè)角落，銅冶煉總回收率、綜合能耗、精礦處理能力等6項(xiàng)核心指標(biāo)穩(wěn)居全球第一，生產(chǎn)效率提升30%，綜合能耗下降10%，不良品率降低10%，碳排放減少25%，并入選全國首批“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)名單。