“隆基已經(jīng)建成一條500MW的HIBC中試線，這個過程幫助企業(yè)拓寬了更好的工藝窗口，并對生產(chǎn)過程中的人機料法環(huán)測等不同維度的影響進行評估，以便于未來布局大規(guī)模GW級量產(chǎn)線。”6月12日，隆基綠能（SH601012）中央研究院研究一院負責(zé)人童洪波在接受包括《每日經(jīng)濟新聞》在內(nèi)的媒體采訪時表示。

6月11日，即“SNEC 2025展會”（第十八屆國際太陽能光伏與智慧能源大會暨展覽會）首日，隆基綠能發(fā)布了第三代BC技術(shù)HIBC（高低溫復(fù)合鈍化背接觸技術(shù)）及量產(chǎn)組件產(chǎn)品，以該技術(shù)制造的2382mm×1134mm的組件功率超過700W，功率密度達到259W/㎡，組件效率達25.9%。

稱HIBC兼具效率和成本優(yōu)勢

“HIBC可以讀為hybrid IBC，IBC大家都知道，就是背接觸電池，hybrid是混合鈍化的意思，即高溫鈍化和低溫鈍化的結(jié)合。”在面對媒體提問為何將隆基第三代BC技術(shù)命名為HIBC時，童洪波從學(xué)術(shù)的角度做了分析。

公開資料顯示，在今年4月，隆基綠能在安徽省蕪湖基地宣布：經(jīng)德國哈梅林太陽能研究所（ISFH）權(quán)威認證，其自主研發(fā)的HIBC電池光電轉(zhuǎn)換效率達27.81%，創(chuàng)造了全新的世界紀錄。

5月7日，隆基綠能在德國慕尼黑Intersolar展會上推出了基于HIBC技術(shù)打造的EcoLife系列組件，其量產(chǎn)電池效率達27.3%，組件效率超過25%。公司董事長鐘寶申表示，先在歐洲上市主要考慮是面向高端戶用市場，接下來也將逐步推向國內(nèi)工商業(yè)市場。

隆基綠能HIBC組件 圖片來源：每經(jīng)記者 黃鑫磊 攝

6月12日，隆基綠能創(chuàng)始人、中央研究院院長、CTO李振國在公開演講中表示，公司早在2017年就開始對BC技術(shù)的研發(fā)，聽起來原理很簡單，就是把正面柵線移到背面，減少遮擋，實際上做起來難度非常大。

“隨著公司把諸多問題一一解決，實現(xiàn)成本大幅度降低的同時，公司還獲得了意外的好處：一是進行激光圖形化時，成本十分低或幾乎不需要成本；二是在一片硅片上做幾百個隧穿二極管，使得別的位置發(fā)的電可以從此通過，減少了熱量堆積，且70%的功率損失都被挽回為發(fā)電能力。”李振國說。

上海交通大學(xué)太陽能研究所所長沈文忠教授當天在接受媒體采訪時表示，電池性能主要從光學(xué)性能和電學(xué)性能優(yōu)化兩方面考慮，光學(xué)性能優(yōu)化中，正面沒有柵線的BC電池是光學(xué)優(yōu)化的最好結(jié)果，電學(xué)性能優(yōu)化中，國內(nèi)HJT和TOPCon的鈍化技術(shù)都做到了極致，接近理論的極限，二者相結(jié)合，就是單晶硅電池的終極技術(shù)。

“HIBC電池結(jié)構(gòu)兼具了效率和成本兩方面的優(yōu)勢，是未來晶硅電池的終極技術(shù)，而且考慮到鈣鈦礦疊層技術(shù)的發(fā)展可能還要5年左右的時間，所以未來5年乃至更長時間，該技術(shù)應(yīng)該是占據(jù)市場主流的電池技術(shù)。”沈文忠認為。

當天，童洪波還對記者表示，隆基綠能認為，在很長一段時間內(nèi)，BC作為單節(jié)路線較好的一個技術(shù)平臺，值得長期投資和開發(fā)。

將選擇新建HIBC生產(chǎn)線

6月12日，《每日經(jīng)濟新聞》記者就HIBC的量產(chǎn)情況向童洪波提問，他表示，隆基綠能作為一家“寬延展窄投資”的光伏企業(yè)，對各個光伏路線的研發(fā)都進行了布局，公司已經(jīng)具備HIBC組件的量產(chǎn)條件，但量產(chǎn)時間和規(guī)模取決于市場和客戶的需求，也取決于客戶價值最大化。

“生產(chǎn)設(shè)備方面，由于HIBC需要借助高溫和低溫共同形成鈍化結(jié)構(gòu)，所以要使用高低溫結(jié)合的生產(chǎn)路線，導(dǎo)致現(xiàn)有的生產(chǎn)線都要做升級改造，其中，一些高溫的設(shè)備可以繼續(xù)利用，但也要新增低溫設(shè)備。”童洪波說。

同時，他也表示，雖然隆基綠能在產(chǎn)業(yè)規(guī)劃里都會對生產(chǎn)線預(yù)留升級空間，彼時HPBC 1.0升級到2.0都實現(xiàn)順利投產(chǎn)交貨，但當前HPBC 2.0組件的市場需求較大，升級改造原有生產(chǎn)線可能會導(dǎo)致交貨不及時，故而公司未來將選擇新建HIBC生產(chǎn)線。

當前，降銀乃至無銀已經(jīng)成為光伏制造領(lǐng)域的大趨勢。童洪波表示，隆基綠能在實驗室階段就已實現(xiàn)完全無銀化，并且通過了可靠性認證，目前公司已建成無銀化的中試線，預(yù)計在2025年四季度或2026年一季度上馬無銀化的量產(chǎn)線。

對此，沈文忠補充稱，無銀化存在很多方案，不同的光伏電池要用不同的方案，如TBC采用的是高溫鈍化路線，那么用電鍍銅的方案更方便，或者采用蒸鍍鋁的方案，而HIBC采用的是高低溫鈍化結(jié)合的路線，或許用銅漿更方便。

“公司現(xiàn)有的BC生產(chǎn)線都預(yù)留了無銀化的空間，通過實驗室和中試線的遴選，放棄了鋁漿的方案，將采用銅漿方案，經(jīng)公司測算，使用銅漿方案將對BC組件的制造成本實現(xiàn)每瓦幾分錢級別的下降。”童洪波說。